Квалитет рекарбуризатора

Квалитет рецарбуризера се може мерити вишеструким индикаторима. Ево неких од главних критеријума:

1. Фиксни садржај угљеника

Дефиниција: Фиксни угљеник је заиста користан део рекарбуризатора. Што је већа његова вредност, то је бољи ефекат рекарбуризације. Фиксни садржај угљеника се добија израчунавањем садржаја влаге, испарљивих материја, пепела и сумпора у узорку.

Стандард: Уопштено говорећи, фиксни садржај угљеника у висококвалитетном рекарбуризатору треба да буде већи од 96%.

2. Садржај пепела

Дефиниција: Пепео је остатак који остаје након што се рекарбуризатор сагоре на високој температури. Што је његов садржај мањи, то боље.

Ефекат: Рецарбуризатори са високим садржајем пепела су склони да производе много дима и шљаке током процеса топљења, повећавају потрошњу енергије, смањују стопу апсорпције угљеника и продужавају време рада, повећавају потрошњу енергије и рад.

Стандард: Садржај пепела у графитном рекарбуризатору је низак, око {{0}}.5% до 1.0%; док је садржај пепела калцинисаног антрацита висок, чак и ако је квалитетан, неће бити нижи од 4% до 5%.

3. Садржај сумпора

Ефекат: Сумпор је штетан елемент који омета сфероидизацију. За течност сировог гвожђа за производњу дуктилног гвожђа, садржај сумпора треба строго контролисати. За сиви ливени гвожђе, одговарајућа количина сумпора може стабилизовати перлит, али прекомерна количина сумпора је штетна.

Стандард: Садржај сумпора у карбуризатору за дуктилно гвожђе треба да буде што је могуће нижи, генерално захтевајући С мање од или једнако 0.015%; док садржај сумпора у карбуризатору за сиви ливени гвожђе може бити нешто већи, али га такође треба одредити према специфичним потребама.

4. Испарљиве материје

Дефиниција: Испарљиве материје су гас и вода који излазе из карбуризатора током загревања. Што је његов садржај мањи, то боље.

Ефекат: Испарљиве материје које улазе у растопљени челик ће повећати садржај гаса у растопљеном гвожђу и повећати ризик од оштећења пора у ливењу.

Стандард: Испарљива материја правилно третираног карбуризатора треба да буде испод 0,5%.

5. Величина честица

Ефекат: Величина честица карбуризатора треба да се бира према различитим методама топљења, типовима пећи и величини пећи за топљење. Рекарбуризатори са уједначеном и умереном величином честица могу побољшати брзину апсорпције угљеника.

Стандард: На пример, величина честица за индукционе пећи је између {{0}}.2 и 6 мм; величина честица челика и других црних метала је између 1,4 и 9,5 мм; висококарбонски челик захтева мало азота и величину честица између 0,5 и 5 мм.
6.Моистуре

Ефекат: Вода доведена у растопљени челик ће повећати садржај водоника у истопљеном челику, што ће имати негативан утицај на квалитет одливака.

Стандард: Укупни индекс влаге у рекарбуризатору треба да буде што је могуће нижи, садржај влаге у малом рекарбуризатору треба да буде мањи или једнак 1%, а садржај влаге у сировом коксу пре дробљења и паковања треба да буде мањи од или једнако 3%.

7. Садржај азота

Ефекат: Улога садржаја азота у сивом ливеном гвожђу је двострана. Права количина азота може стабилизовати перлит, савијати графит у љускама и пасивизирати врх, чиме се побољшавају механичка својства сивог ливеног гвожђа; али прекомерна количина азота ће изазвати дефекте азотних пора налик на пукотине у одливцима.

Стандард: Сиви ливени гвожђе углавном користи рекарбуризаторе угља или нафтног кокса, а садржај азота од око 1000ппм може задовољити захтеве већине материјала за ливење. Међутим, производња дуктилног гвожђа захтева избор графитних рекарбуризатора или графитизованих рекарбуризатора са нижим садржајем азота.